铝型材挤压机日常维护要点

1、经常检査生产用原料的质量，不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进入机筒内。

2、每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。

3、投料生产前，机筒和成型模具要有不少于让的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。

4、螺杆必须在低速状况下启动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。

5、螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。

6、铝型材挤压机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时（允许瞬间超载），应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。

7、机筒初次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。

8、安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面，必要时要垫硬木，用手捶敲击硬木拆卸零件。

9、清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。