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塑料挤压机结构组成说明介绍

无论是哪种机型的挤压机,它们都有必要包含以下5个主要部件:供料组织、螺杆及其传动组织、内槽壳套(通称螺套)、料流阻限器(通称模头),以及料流切断设备(也可称为截料组织)。

供料组织

  挤压机的供料部件,有两种形式,水平型和笔直型,它们都配有一个料斗,用来接纳和暂存待挤压的质料,并将其运送至螺杆。为了确保质料能有畅流的运动和防止发生“结拱”,料斗内配装搅拌机,或许采用广大的出料口,这样,将有助于该组织坚持不间断的均匀供料工况。供料组织坚持均匀供料极为重要。由于,要确保挤压机具有恰当的功用效果,以及为了确保挤压料质量具有均质的品况,不间断的均匀供料是挤压机正常工作必不可少的前提条件。

螺杆

  一般能够这样讲,螺杆是挤压机较重要的部件,它不只决定挤压机的熟化和糊化功用强度,而且还决定终成品的质量。不同的螺杆,有不同的挤压功用。螺杆的挤压功用,决定于螺杆的规划参数。螺杆的各种规划参数。

  螺纹节距(t),是两个相邻螺纹概括上对应点之间的间隔;螺纹旋转1周,螺纹线在轴向上推动的间隔(螺距n),以螺纹节距计量的倍数,称为顺向螺槽数,或称为螺纹头数。单头螺纹的螺杆,螺距等于螺纹节距;双头螺纹的螺杆,螺距等于两倍螺纹节距;三头螺纹的螺杆,螺距等于三倍螺纹节距。多头螺纹的螺杆,能增大运送才能和粘性流(Qd)。在螺杆接连地混合和运送物料的过程中,螺杆发生机械摩擦效果和热量,从而物料将发生熔化。

螺套

  围包在螺杆外面的螺套,可制成全体结构,但一般配装夹套,藉以用作蒸气或过热油的循环加热,或用作循环水冷却,其目的是使挤压机能准确地调理各工作区段的温度。大多数的螺套,都配装压力传感器和温度传感器,并配装温度控制设备。螺套内外表一般制成凹槽形状,有的是直线型凹槽,有的是螺线型凹槽。螺线型凹槽,发生助推的顺流,而直线型凹槽,则阻止顺流。因此,直线型凹槽会导致较低的流速,但其机械剪切效果则更大。螺杆与其螺套之间的空隙间隔,一般坚持在较小程度,藉以削减渗漏流。

模头

  在螺套的终端,一般配装具有各种形状孔眼的模压盘,一般被称之谓模头。模头具有两层功用:将挤压料模压成所要求的形状;用作为阻流器,以增大挤压机熟化效果区段内的压力。确定模头孔眼的几何形状,对于挤压产品外形及质量有很重要的效果。现在,已开发应用多种孔眼形式的单程模压模头,例如圆筒形孔眼模头,狭槽形孔眼模头,环状形孔眼模头,以及双程模压模头。在双程模压模头内的进料,来自两台挤压机单程模压的出料口,可加工成具有两层颜色或两层味道的挤压制品。

截料组织

  模压后的挤压料的成型,有必要安装截料组织。截料组织所需具有功用的要求是:能够将模压之后的挤压料,按规定的长度要求,均匀地切断成规整外表的制品。切断料的长度,取决于切刀转速;切刀转速越快,切断料长度越短。切断料的规整度,在很大程度上取决于切刀与模头的空隙间隔:该空隙间隔,应小于0.2mm,藉以确保规整地切断挤压料;但应大于0.05mm,以免刀刃与模头之间构成高的摩擦阻力。常用的截料组织,有笔直切刀和水平切刀两种型式


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