铝型材挤压机生产工作原理及其产量影响因素

当其进行挤压工作时，当主缸到工进位置时，通过主缸内的穿心缸，使得铝棒成为空心，并且通过模具和穿心缸所形成的管型模具，让空心铝棒从缝隙中挤出，从而可以实现无缝。而单动铝型材挤压机挤压时则是主缸前进，通过挤压饼把铝棒压向模具，从而成型。

而无缝铝管与一般铝管生产工艺的区别无缝铝管是采用穿孔挤压方法，而常规铝管一般是采用组合模挤压。铝合金无缝管生产中采用短棒、高温、慢速的挤压工艺，尤其要控制好温度，同时确保铝棒、挤压筒、和模具要保持干净，时效时间和温度根据管壁的厚度个管径的大小作适当的调整。

在实际应用中，铝型材挤压机有可能会出现走铝现象，对此进行了具体分析，并且得出了结论。铝型材挤压机之所以会走铝，可能是机器中的密封环有损坏；或者是挤压杆有过度或严重磨损；也有可能是模具设计不合理造成的。要想避免问题的发生，就得从多方面入手考量。

还有关于影响铝型材挤压机产量的因素，主要有挤压速度、挤压力大小、模具以及材料特性，对于其中的挤压力大小，要求不能太大或太小，以免影响到设备的正常挤压工作。此外，在材料特性上，型材出口温度一般不能超过540℃。否则会降低产品质量。

需要重点介绍的是铝型材挤压机的温度控制，所要控制的温度包括了出口温度、挤压筒温度以及模具温度等。其中铝型材挤压机出口温度一般控制在500℃；

挤压筒温度应根据不同材料成分来确定；而模具温度一般要求不能低于430℃。